8 800 600-46-26
info@tentsbv.ru
производство
ООО «Тентовые конструкции» - предприятие, основанное в 2007 году.
Наш основной профиль деятельности предприятия — изготовление каркасно-тентовых ангаров и их монтаж, а также комплектация системами жизнеобеспечения. Мы предлагаем комплексную услугу от разработки проекта до запуска его в эксплуатацию.
время и деньги
Конструкторский отдел
Конструкторский отдел состоит из 5 штатных работников различной инженерной направленности. Используя различные CAM и CAE программы, возможно выполнить проекты любой сложности. Разработка любого проекта начинается с выполнения прочностных расчетов в лицензированной среде МКЭ-анализа. Далее производится работа по созданию информационной модели металлического, железобетонного каркаса здания, после проработки модели — начинается работа над инженерными сетями, в ходе которых окончательно утверждается каркас будущего строения и тип систем. Окончательным этапом разработки проектов — оформление модели в виде плоских чертежей согласно ГОСТ.
Тентовый цех
Тентовый цех выполняет задачи по утеплению и покрытию производимых ангаров. Цех состоит из следующих производственных подразделений: швейный участок, участок изготовления ПВХ полотен, участок изготовления сборного полотна утеплителя (СПУ). Всего данный цех насчитывает девять человек, которые работают по 8 часов в день. Однако, благодаря условиям труда, участки изготовления ПВХ полотен и СПУ выпускают ежемесячно 10 000 м2 и 6 000 м2 продукции соответственно. Самый многочисленный участок – это участок изготовления ПВХ полотен – он имеет в своем составе 4 человека. Данный участок снаряжен самоходными сварочными аппаратами немецкой фирмы FORSTHOFF, а также установленной системой вентиляции, которая была спроектирована и смонтирована собственными средствами, для отвода токсичных запахов после сварки. Швейный участок оборудован новыми промышленными швейными машинками производства компании Aurora. В основном в этом подразделении изготавливаются полуфабрикаты для других производственных участков.
Цех металлопроизводства
Цех состоит из двух помещений с общей стенкой. Первое помещение включает в себя склад металла, участок заготовки металла, участок изготовления кондукторов и плазменной резки. Второе помещение занимает сварочный участок, покрасочная и сушильная камера. Исходя из названий участков, цех металлоконструкций выполняет следующие работы: обработка металла плазменной резкой, обработка металла на заготовительном участке, сварочные и покрасочные работы по металлу. На текущий момент в цеху работает 36 человек в две смены, что позволяется выполнять ежемесячный план в 200 тонн металла. Смена длится три дня по десять часов каждый. Самый многочисленный участок – сварочный, на нем в текущем моменте работает восемь квалифицированных сварщиков в смену. Также сварочный участок оборудован современными полуавтоматическими сварочными аппаратами компании Grovers, поверенными рулетками и оснасткой – это обеспечивает требуемое качество выпускаемой продукции. Заготовительный участок – это самый обеспеченный участок по количеству оборудования. Он имеет в своем парке восемь станков для обработки металла как резанием, так и галтовкой.
Цех окраски
изготавливаемых цехом
металлоконструкций
Покрасочная камера – это отдельное помещение в помещении, спроектировано специально для цеха для нанесения лакокрасочных покрытий на производимые изделия. Зачастую для покрытия используется грунт-эмаль ХВ-0278, которая наносится по технологии с помощью краскопультов на изделия.
Маркировка
и сроки проведения
монтажных работ
Маркировка продукции проводится подетально при помощи принтера маркератора, маркировка выдерживает любые погодные условия и не стирается. Что позволяет идентифицировать все детали при сборке ангара.
Комплектация и транспортировка
нашей страны.
Комплектацией и транспортировкой занимается служба логистики и складского хозяйства в лице руководителя, 4х кладовщиков-комплектовщиков и 2х разнорабочих. Сотрудники осуществляют отбор ТМЦ и полуфабрикатов по отгрузочной ведомости, сформированной конструкторско-технологической службой. Используя грузоподьемные механизмы заполняют транспортные единицы (еврофуры либо контейнеры), в зависимости от плана отгрузок готовой продукции, формируют упаковочные листы и транспортные накладные. Руководитель службы выбирает оптимального перевозчика, контролирует процесс транспортировки и выгрузки комплектующих ангаров с обязательной фото фиксацией процесса и ведет весь документооборот, подтверждающий факт перевозки и приемки ТМЦ заказчиком. Среднемесячное количество отгруженных транспортных единиц составляет от 12 до 18 шт.
Хотите такой же проект?
Оставляя свои личные данные, вы принимаете Соглашение о конфиденциальности